Казахстан
Каталог   /   Инструмент и садовая техника   /   Оборудование и станки   /   Сверлильные станки

Сравнение Elitech STS 6030VPL vs Bosch PBD 40

Добавить в сравнение
Elitech STS 6030VPL
Bosch PBD 40
Elitech STS 6030VPLBosch PBD 40
Ожидается в продаже
от 212 300 тг.
Ожидается в продаже
Отзывы
0
1
0
0
Главное
Малый вес. Редукторная передача. Две передачи. Бесступенчатая регулировка скорости. Поддержание оборотов. Дисплей. Цифровая индикация глубины сверления. Лазерный маркер. Подсветка. Совместимость со множеством аксессуаров и приспособлений.
Типвертикальныйвертикальный
Передача вращенияременнаяредукторная
Управлениеручноеручное
Характеристики
Потребляемая мощность600 Вт710 Вт
Количество скоростей12
Мин. кол-во оборотов440 об/мин200 об/мин
Макс. кол-во оборотов2580 об/мин2500 об/мин
Макс. вылет шпинделя300 мм
Макс. ход шпинделя (пиноли)80 мм90 мм
Размеры опорной плиты240x240 мм330x350x30 мм
Размеры основания250x410 мм
Патрон
Тип патронапод конус Морзе и ключевойбыстрозажимной
Конус МорзеMK2
Диаметр патрона16 мм13 мм
Макс. диаметр сверления металла13 мм
Макс. диаметр сверления дерева40 мм
Функции и возможности
Функции
регулятор оборотов
 
подсветка
лазерный маркер
дисплей
наклон опорной плиты
регулятор оборотов
поддержание оборотов
подсветка
лазерный маркер
дисплей
 
Питание
Источник питанияэлектросетьэлектросеть
Напряжение питания230 В230 В
Дополнительно
Габариты750x500x295 мм
Вес38 кг11.2 кг
Дата добавления на E-Katalogдекабрь 2017июнь 2016

Передача вращения

Тип механизма, используемого для передачи вращения с двигателя на шпиндель.

Ременная. Передача в виде двух или более шкивов, соединённых ремнём (ремнями). Это довольно простая и в то же время функциональная конструкция, вполне подходящая для сверлильных станков начального и среднего уровней. Из её недостатков стоит отметить относительно слабую пригодность для высоких нагрузок, а также то, что для переключения скорости вращения (см. «Кол-во скоростей») обычно приходится переставлять шкив (или ремень на шкиве).

Редукторная. Станки, оснащённые редуктором, снижающим обороты шпинделя относительно оборотов двигателя. Как правило, редуктор основан на зубчатой передаче, хотя возможны и другие варианты конструкции. В любом случае такой механизм заметно сложнее и дороже описанной выше ременной передачи, однако он имеет ряд важных преимуществ. Редуктор лучше подходит для передачи больших тяговых усилий (за счёт особенностей конструкции). Наличие подобной передачи характерно для продвинутых профессиональных станков; в частности, она является стандартной для магнитных моделей (см «Тип»).

Потребляемая мощность

Номинальная потребляемая мощность станка. В данном случае указывают суммарную потребляемую мощность станка, что, как правило, ровна мощности основного двигателя, отвечающего за вращение шпинделя. В конструкции могут предусматриваться и другие двигатели — например, для автоматической подачи (см. «Управление») или прокачки СОЖ (см. «Функции») — они также учитываются. «Прожорливость» таких моторов сравнительно невысока для маломощных станков, а мощность основного двигателя — одна из главных характеристик для любого станка: она определяет класс агрегата и его общие возможности.

Более мощный двигатель даёт возможность сверлить на больших оборотах (что уменьшает время на сверление) и/или с более высоким крутящим моментом (он важен для твёрдых материалов и свёрл/коронок большого диаметра). Соответственно, чем мощнее станок — тем более продвинутым, как правило, он является, тем больше возможностей доступны при работе с ним. Обратной стороной этого является то, что с ростом мощности увеличиваются габариты, вес, цена и, соответственно, энергопотребление агрегата. Поэтому выбирать по данному показателю нужно с учётом работ, для которых приобретается станок. Так, для несложных задач (например, домашней мастерской, где планируется работать лишь время от времени) вполне достаточно мощности порядка 300 – 600 Вт, для ежедневного использования на сравнительно «лёгком» производстве (например, мебельном) — от 600 Вт до 1 кВт, а вот для крупных метал...лических деталей рекомендуются модели от 1 кВт и выше. Также отметим, что, помимо мощности, стоит ориентироваться ещё и на максимальный диаметр сверления (см. ниже).

Количество скоростей

Количество скоростей вращения шпинделя, предусмотренное в конструкции станка.

Чем больше скоростей (при той же разнице между минимальным и максимальным количеством оборотов, см. ниже) — тем больше у оператора вариантов по выбору режима работы и тем точнее можно настроить станок под особенности той или иной задачи. Правда, конкретные значения фиксированных скоростей даже у схожих моделей могут быть разными; но чаще всего эта разница не имеет особого значения. Кроме того, многоскоростные станки могут дополняться плавной регулировкой оборотов (см. «Функции»), которая позволяет ещё точнее настраивать режим работы.

Отметим, что переключение скоростей может осуществляться разными способами: в одних моделях это осуществляется буквально в одно нажатие кнопки, в других нужно копаться в редукторе или ременной передаче.

Мин. кол-во оборотов

Наименьшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком.

Отметим, что данный параметр указывается лишь для моделей с более чем одной скоростью (см. «Кол-во скоростей») и/или регулировкой оборотов (см. «Функции») — то есть если обороты можно так или иначе изменять. Об общем значении скорости вращения см. «Макс. кол-во оборотов»; здесь же отметим, что возможность работать на низких скоростях в некоторых случаях бывает критичной — например, при нарезке резьбы. Соответственно, чем ниже минимум по оборотам — тем лучше станок подходит для таких работ, при прочих равных. Наиболее «медленные» современные модели способны вращаться на скорости 30 – 40 об/мин.

Макс. кол-во оборотов

Наибольшая скорость вращения шпинделя, обеспечиваемая сверлильным станком; для моделей, имеющих только одну скорость, она также указывается в данном пункте.

При той же мощности двигателя (см. выше) высокая скорость вращения обеспечивает хорошую производительность, однако крутящий момент при этом снижается; при более низких оборотах, наоборот, тяговое усилие повышается, позволяя «вгрызаться» в неподатливые материалы и облегчая работу со свёрлами большого диаметра. Конкретные рекомендации по оптимальным скоростям в зависимости от типа материала и диаметра сверления можно найти в специальных источниках. В то же время отметим, что высокоскоростной станок не обязательно будет «слабым» по крутящему моменту — ведь многие агрегаты позволяют снижать скорость вращения. Однако эффективная работа на высоких оборотах всё равно требует довольно мощного двигателя, что соответствующим образом сказывается на стоимости агрегата. Соответственно, искать «быстрый» станок имеет смысл в том случае, если планируется много работать с относительно мягкими материалами, такими как дерево. А вот для металла, камня и т.п. лучше подобрать сравнительно «медленный» агрегат.

Макс. вылет шпинделя

Наибольший вылет шпинделя, предусмотренный в конструкции станка.

Вылетом называют расстояние от центра шпинделя до опорной колонны. Максимальный вылет соответствует наибольшему расстоянию от края заготовки до центра планируемого отверстия, при котором это отверстие можно будет просверлить на данном станке; если же это расстояние будет больше вылета, заготовка упрётся в опорную колонну и сверло до нужного места попросту не достанет.

Отметим, что данный параметр актуален только для вертикальных и радиальных станков (причём в первом случае вылет вообще неизменен; см. «Тип»). А вот магнитные модели не имеют ограничения по размеру заготовки, поэтому для них вылет вообще не указывается.

Макс. ход шпинделя (пиноли)

Наибольшее расстояние, на которое шпиндель (пиноль) может опуститься от исходной позиции. Теоретически — это максимальная глубина сверления, которую в теории способен обеспечить станок; на практике этот момент зависит еще и от размеров сверла и особенностей материала. Кроме того, отметим, что ход пиноли производители обычно выбирают с учетом общего класса и назначения станка; так что этот момент редко является критичным при выборе.

Размеры опорной плиты

Размеры опорной плиты, установленной в станке.

Опорная плита — это поверхность, на которой при работе размещается заготовка. Соответственно, чем крупнее эта поверхность — тем лучше данная модель подходит для работы с крупными деталями (тем более, что от размера плиты зависят размеры тисков для заготовки, устанавливаемых во многих моделях). Впрочем, обычно производители выбирают опорную плиту, ориентируясь на общий уровень агрегата и приблизительно предполагая наибольший размер заготовки, с которым его будут использовать. А магнитные станки вообще не оснащаются опорной плитой (подробнее см. «Тип»).

Отметим, что для опорных плит размеры принято указывать по наибольшей длине и ширине, причём независимо от формы. Это значит, что, к примеру, плита размером 300х300 мм может быть не только квадратной, но и круглой.

Размеры основания

Размеры основания станка — платформы, благодаря которой он способен устойчиво стоять на полу или верстаке. Этот показатель позволяет оценить, сколько свободного места понадобится для размещения агрегата. Более мощные, крупные и, соответственно, тяжёлые станки имеют и больший диаметр основания.
Elitech STS 6030VPL часто сравнивают
Bosch PBD 40 часто сравнивают